一、概述

  本說(shuō)明書(shū)只針對液壓油清洗同類(lèi)產(chǎn)品。

  注：本清洗泵站不適合在特殊環(huán)境下工作，工作環(huán)境溫度在0℃～70℃。

  二、工作原理及技術(shù)參數

  1、工作原理

  本系統由電機驅動(dòng)泵，齒輪油泵輸出所需要的系統流量、壓力，經(jīng)過(guò)壓力調整，流量調整。提供設計要求的動(dòng)力和執行原理，油泵的進(jìn)油設有過(guò)濾器。

  2、主要技術(shù)參數

  三、安裝和調試

  1、安裝

  本站設有地腳安裝托盤(pán)，用戶(hù)可以直接安裝在相配整機上。

  2、調試

  2.1、首先加入油。

  2.2．接好動(dòng)力電源.

  2.3.確認接線(xiàn)無(wú)誤后，才能正式啟動(dòng)吸油電機，電機風(fēng)葉順時(shí)針轉向。

  2.4.電機啟動(dòng)后，觀(guān)察一分鐘左右，出口球閥控制油的走向是正向進(jìn)油還是反向，球閥控制油路的通斷，察看是否有異常情況和漏油，如有應停機檢查。

  2.5.系統再運轉正常后，調節進(jìn)系統閥，使其壓力達到所需工作壓力.

  按上述試車(chē)合格后，即可以隨設備運行。

  四、設備的維護和保養

  1、油沖洗系統應保持良好的清潔度。油沖洗泵站系統生產(chǎn)運行過(guò)程中，要注意油質(zhì)的變化狀況，要定期進(jìn)行取樣化驗，若發(fā)現油質(zhì)不符合使用要求，要進(jìn)行凈化處理或更換濾芯。液壓系統油液工作溫度不得過(guò)高，機床類(lèi)液壓系統，油液的工作溫度不應超過(guò)60。C，一般控制在15。C -55。C范圍之內。其它行業(yè)必須特別注明油液的工作溫度。超過(guò)允許的溫度使用范圍，應檢查原因并采取相應對策，如不能解決，可以致電合肥永好電站水泵有限公司技術(shù)部。

  2、經(jīng)常檢查管件接頭，法蘭盤(pán)的固定情況，發(fā)現松動(dòng)及時(shí)緊固。高壓軟管、密封件的使用期限，應根據具體的液壓設備而定。大型重要流水線(xiàn)液壓設備，要定期更換，一般為二年左右。對于工程機械類(lèi)作業(yè)的液壓設備，一般不漏油，不損壞就不必更換。主要液壓元件定期進(jìn)行性能測定，并實(shí)行定期更換維修制，一般為三個(gè)月。定期檢查油量是否充足，若有異常應及時(shí)排除。

  3、油沖洗系統（動(dòng)力單元）啟動(dòng)前，應檢查閥和所有運動(dòng)機構是否處于原始狀態(tài)，油箱油位是否正常，若有異常，不準啟動(dòng)，應找維修人員進(jìn)行處理。冬季當油箱內油溫未達到15。C時(shí)，因油液黏性容易出現油路不暢，如壓力升起慢，閥響應不夠靈敏，卡閥等故障，故各執行機構不準開(kāi)始按順序工作，而只能啟動(dòng)液壓泵電機使液壓泵空運轉，或給油液加熱，使系統油液溫度升高達到允許運轉條件，才能進(jìn)行正常運行。夏季工作過(guò)程中，當油箱內油溫高于60°C時(shí)，要注意檢查溫度控制狀況，發(fā)現異常要通知維修人員進(jìn)行處理，使油溫降到允許范圍。液壓設備應經(jīng)常保持清潔，防止各種污染物進(jìn)入油箱，操作者要按設備點(diǎn)檢卡上規定的部位和項目進(jìn)行認真點(diǎn)檢。

  4、油沖洗系統（動(dòng)力單元）在工作過(guò)程中由于外載變化，換向沖擊，管道振動(dòng)等原因，容易使管接頭、緊固螺釘松動(dòng)，若不定期檢查和緊固，會(huì )引起各種故障發(fā)生，最常見(jiàn)的是泄漏。因此對受沖擊影響較大的螺釘、螺帽、和接頭等進(jìn)行定期緊固。具體做法是：對中高液壓設備，其管接頭，法蘭盤(pán)螺釘、液壓缸緊固螺釘和壓蓋螺釘、活塞桿止推或工作臺的止推調節螺釘，行程開(kāi)關(guān)和擋塊固定螺釘等，應當每個(gè)月緊固一次。低壓液壓系統可以三個(gè)月緊固一次。緊固時(shí)，擰緊力要均勻，并應達到規定的擰緊力矩。

  5、定期檢查或更換密封件，對單機作業(yè)，非連續運行的液壓設備，例如機械類(lèi)液壓設備，可對檢查有問(wèn)題的密封件進(jìn)行更換，無(wú)異?，F象的一般不予以更換。對所有的密封件材料性能、壽命、使用環(huán)境條件，要有深入了解，在不同負載下產(chǎn)生的影響不同，所以在閥換向時(shí)產(chǎn)生的壓力沖擊也會(huì )構成一定的破壞，因此應該定期檢查，如有必要，進(jìn)行更換。再制訂出更換密封件的周期。

  6、定期清洗或更換液壓件，液壓閥一般為三個(gè)月清洗一次，液壓缸應每隔一年清洗一次，其它液壓設備應據實(shí)際情況確定清洗周期。定檢時(shí)若發(fā)現磨損嚴重的液壓元件，影響液壓系統正常運行，經(jīng)調整修理無(wú)效者應更換新件。若發(fā)現某些零件，如彈簧，疲勞到一定限度，喪失原有性能時(shí)也應更換新件。

  7、定期清洗油箱和管道，油箱一般應半年清洗一次，對油路板，軟管，可拆的管道應拆下來(lái)清洗，清洗周期應根據液壓設備工作環(huán)境和污染情況而定，而大型自動(dòng)線(xiàn)液壓管道每隔三年應清洗一次。

  8、定期更換濾芯，由于不同檔次的液壓系統，過(guò)濾精度也不一樣，但是不管什么檔次的液壓系統，濾油器的濾芯是必須經(jīng)常更換的，更換周期視濾芯堵塞狀況而定，不管時(shí)間長(cháng)短，只要堵塞了就應及時(shí)更換。特別重要的系統，定檢時(shí)，濾芯雖未到報廢程序，但已有足夠的污垢，過(guò)油能力下降，也應更換。

  9、調試準備工作，由液壓技術(shù)專(zhuān)家牽頭、由液壓技術(shù)人員與液壓技術(shù)工人組成調試隊伍，認真熟悉液壓系統原理，設計意圖和設計要求，要了解液壓系統中各個(gè)元件的技術(shù)性能，以便確認每個(gè)元件的可靠性和在調試中可能出現的問(wèn)題。各種檢測器和有關(guān)設備要配備齊全。各種備用的元器件以及必要的檢測手段和方案都要準備好。要研究液壓設備的工作對象，對液壓設備的性能，精度要求，工況條件和負載特性等。要制訂出詳細調試方案、工作步驟、操作規程以及有關(guān)技術(shù)責任等。

  10、調試方法與步驟，確認液壓系統凈化符合標準后，向油箱加入規定的介質(zhì)。加入介質(zhì)時(shí)一定要過(guò)濾，濾芯的精度要符合要求，并要經(jīng)過(guò)檢測確認，檢查液壓系統各部，確認安裝合理無(wú)誤。接通電源，點(diǎn)動(dòng)液壓泵電機，檢查電源線(xiàn)是否正確。延長(cháng)起動(dòng)時(shí)間，觀(guān)察空運轉有無(wú)異常。在空運轉正常前提下，進(jìn)行加載試驗，即壓力調試。加載可以利用執行機構移到終點(diǎn)或擋鐵位置，使系統建立起壓力。壓力試驗過(guò)程中出現故障應及時(shí)排除。排除故障時(shí)必須在卸壓后進(jìn)行。若焊縫需要重焊，必須將該件拆下，除凈油污后方可焊接。

  11、調試注意事項，不準在執行元件運動(dòng)狀態(tài)下調節系統的工作壓力。

  五、一般性故障分析與排除

  1、液壓泵常見(jiàn)故障分析與排除方法

  2、液壓缸常見(jiàn)故障分析及排除方法

  3、溢流閥的故障分析及排除

  4、換向閥的故障分析及排除方法

  5、液控單向閥的故障分析及排除方法

  6、油溫過(guò)高的故障分析和排除方法

  7、工作介質(zhì)污染和處理措施

  六、注意事項

  1、成套系統用油及工作條件

  最適宜的油溫為30-60。C，當油溫低于1。C或大于65。C時(shí)禁止開(kāi)車(chē)，為調節油溫可事先采用加熱器或冷卻器。

  液壓油一般為12個(gè)月應更換一次，并清洗油箱，去除污垢塵埃。

  液壓傳動(dòng)最忌油液弄臟變質(zhì)，否則塵埃糊粘在吸油濾油器上，噪音加劇，泵壽命降低，故要經(jīng)常保待油液潔凈，應三個(gè)月清洗油網(wǎng)一次。

  2、外接控制線(xiàn)及電磁閥的控制電壓

  外接電氣控制線(xiàn)由電氣盒引入，請特別注意電機轉向要與泵箭頭標的方向一致。

  3、油泵電機的啟動(dòng)

  一般情況下，工作過(guò)程中不宜頻繁啟、閉電機。

  在低溫啟動(dòng)時(shí)，最好調整溢流閥到1/2的額定壓力，再點(diǎn)動(dòng)電機，使溢流閥全溢流，以給液壓加溫，待溫度升高至10。C左右，再投入運動(dòng)。

  4、一般配機調整順序

  (1）將液壓站擦拭清理干凈后安裝，用地腳螺釘固定（小容量液壓站可直接放在地上），清洗后注油。

  (2）參照液壓原理圖或液壓管路圖連接管路，把系統的出油口和回油口與主機進(jìn)油口與回油口相連接，并檢查密封性。

  (3）參照電氣原理圖引入電氣控制線(xiàn)，檢查、接電。

  (4）將全部壓力閥調節手柄放松（一般為逆時(shí)針旋轉），點(diǎn)動(dòng)電機，檢查轉向，確保轉向正確。

  (4）啟動(dòng)電機，對于定量泵系統調節溢流閥，對于變量泵系統調節調壓器，調整系統使用壓力，注意消除外接管路漏油。

  (5）依次調整壓力閥流量閥到規定位狀態(tài)，手動(dòng)電磁換向閥，檢查執行機構動(dòng)作是否正確。

  (6）用電氣調試循環(huán)，檢查主機動(dòng)作是否正常。

  (7）調試電氣，液壓擋鐵至規定位置，確保行程發(fā)信。